Technologie CT

Wstęp

Technologia CT umożliwia w bartdzo krótkim czasie przywrócenie prawidłowego stanu izolacji we wszelkich urządzeniach elektroenergetycznych. Połączenie mechanicznego działania urządzenia wysokociśnieniowego (do 250 bar) oraz specjalistycznych środków chemicznych prowadzi do natychmiastowych efektów w postaci prawidłowych parametrów technicznych.

Stopień skuteczności tej metody można jednoznacznie wykazać poprzez pomiary oporności przed rozpoczęciem i po zakończeniu prac. Kompletną regenerację silnika elektrycznego, generatora lub innego urządzenia elektroenergetycznego dokonujemy w dwóch etapach, natomiast w trzecim etapie urządzenie pokrywamy trwale lakierami elektroizolacyjnymi oraz zabezpieczamy przed działaniem wilgoci i korozją.

I etap

W pierwszej fazie czyszczenia nanosimy środek CTx-715G w celu rozmiękczenia ekstremalnych zabrudzeń. Środek charakteryzuje się lekko zżelowaną konsystencją, dzięki której zastosowany może być na powierzchniach pionowych jak i zaokrąglonych. Preparat nanosi się równomiernie na zabrudzone uzwojenia agregatem o niskim ciśnieniu rozpylania (WD 400-50 bar patrz katalog urządzeń). Preparat pozostawiamy w tej formie na czas nie dłuższy niż 15 minut. Podczas tej fazy penetracji nawet najmocniejsze warstwy brudu (twarde nagary), zostają rozmiękczone i częściowo rozpuszczone.

II etap

W tej fazie przy użyciu produktów CTx-02, CTx-S, CTx-501S, CTx-501N oraz agregatu wysokociśnieniowgo (HD 2201-agregat membranowy, HD 2202 – agregat tłokowy, patrz katalog urządzeń) przystępujemy do czyszczenia głównego zmywając środek CTx- 715G wraz z rozpuszczonymi zabrudzeniami.

W sytuacjach gdy nie występuje zapieczony brud, stwardniały pył ze szczotek węglowych lub inny materiał przewodzący pomijamy I etap i przechodzimy automatycznie do czyszczenia głównego. Proces czyszczenia kończymy w momencie wypłukania wszelkich zabrudzeń z uzwojeń.

Czas odparowania preparatów jest zależny od temperatury otoczenia oraz zastosowanego środka.

 

 

Proces odparowywania można skrócić przy zastosowaniu wymuszonego źródła ciepła, np. nagrzewnicy przemysłowej.

 

III etap

W ostatniej fazie uzwojenia zabezpieczamy lakierami elektroizolacyjnymi w klasie izolacji F utwardzanymi na wolnym powietrzu. Jako dodatkową oraz skuteczną ochronę uzwojeń przed wilgocią stosujemy preparat CTx Feuchtigkeitsschutz. Środek ten nakładamy metodą natryskową przy pomocy agregatu o niskim ciśnieniu (W 400-50 bar). Przez pierwsze 15 minut środek penetruje wnikając w trudno dostępne miejsca wypierając oraz zabezpieczając przed wilgocią oraz korozją. Zastosowanie tej metody wydłuża czas pracy urządzeń oraz chroni je przed agresywnymi zjawiskami atmosferycznymi.